Как изготавливается ДСП
Производство ДСП, в промышленности набирает большие обороты, т.к. он применяется в строительстве и производстве мебели. Но, если сравнивать его с другими материалами, например, обычной доской, то цена будет гораздо ниже – что является большим плюсом.
Что такое ДСП
Аббревиатура ДСП расшифровывается как древесно – стружечные плиты, этот материал изготавливают из отходов после обработки дерева. Обычно, в состав входит стружка и щепки. Стружка имеет толщину 0,6 мм и ширину до 4 мм. Чем ровнее будет сырье, тем качественнее получится лист ДСП.
Основные виды ДСП
ДСП делятся на три вида, в зависимости от их назначения:
1. Общего назначения.
Листы этой категории применяются в отделке помещений. Условия эксплуатации для них должны быть щадящими, нельзя подвергать плиту воздействию высоких температур, попаданию влаги, ставить в сырое помещение. Применяются в основном во внутренней отделке помещений, например, как подложка под ламинат.
Так как требования к ДСП достаточно низкие, при изготовлении в сырье не вводят никакие добавки.
2. Строительного назначения.
Этот вид ДСП в отличии от плит первой категории должен обладать влагостойкими характеристиками, а в некоторых сферах применения даже и огнеупорными свойствами. Использовать его можно при процессе заливки фундамента, вместо опалубки. Если заменить в процессе заливки фундамента доски на ДСП, то сам процесс будет проходить гораздо быстрее.
3. Специального назначения.
Самые стойкие листы ДСП, которые изготавливаются по специальному заказу и соответствуют нормам ГОСТ 10632-77. Они должны обладать определенными качествами, по отношению к плотности, огнестойкости, водонепроницаемости, и т.д.
Сфера применения ДСП
Так как стоимость древесностружечных плит достаточно низкая, он пользуется высоким спросом.
Сферы в которых применяются ДСП разные, из неё можно производить следующие элементы:
• Мебель.
• Подложку для пола
• Различные стенды
• Ограждения для территории
• Мебель эконом – класса для детской комнаты или кухни
• Межкомнатные перегородки
• Опалубку фундамента
• Облицовку стен
• Обшивку крыши
• Подоконники, балки
Сорт при покупке необходимо выбирать ДСП в зависимости от цели. Для межкомнатной перегородки или обшивки стен чаще всего покупается лист низкого сорта, для экономии средств. А вот для строительства опалубки под фундамент необходимо закупать качественный ДСП.
Также при покупке просто необходимо обращать внимание на края ДСП. Они должны быть сделаны качественно и обработаны. Если не обратить на это внимание, то в дальнейшем при эксплуатации ДСП, можно получить сколы краёв.
Что такое ДСП
Аббревиатура ДСП расшифровывается как древесно – стружечные плиты, этот материал изготавливают из отходов после обработки дерева. Обычно, в состав входит стружка и щепки. Стружка имеет толщину 0,6 мм и ширину до 4 мм. Чем ровнее будет сырье, тем качественнее получится лист ДСП.
Основные виды ДСП
ДСП делятся на три вида, в зависимости от их назначения:
1. Общего назначения.
Листы этой категории применяются в отделке помещений. Условия эксплуатации для них должны быть щадящими, нельзя подвергать плиту воздействию высоких температур, попаданию влаги, ставить в сырое помещение. Применяются в основном во внутренней отделке помещений, например, как подложка под ламинат.
Так как требования к ДСП достаточно низкие, при изготовлении в сырье не вводят никакие добавки.
2. Строительного назначения.
Этот вид ДСП в отличии от плит первой категории должен обладать влагостойкими характеристиками, а в некоторых сферах применения даже и огнеупорными свойствами. Использовать его можно при процессе заливки фундамента, вместо опалубки. Если заменить в процессе заливки фундамента доски на ДСП, то сам процесс будет проходить гораздо быстрее.
3. Специального назначения.
Самые стойкие листы ДСП, которые изготавливаются по специальному заказу и соответствуют нормам ГОСТ 10632-77. Они должны обладать определенными качествами, по отношению к плотности, огнестойкости, водонепроницаемости, и т.д.
Сфера применения ДСП
Так как стоимость древесностружечных плит достаточно низкая, он пользуется высоким спросом.
Сферы в которых применяются ДСП разные, из неё можно производить следующие элементы:
• Мебель.
• Подложку для пола
• Различные стенды
• Ограждения для территории
• Мебель эконом – класса для детской комнаты или кухни
• Межкомнатные перегородки
• Опалубку фундамента
• Облицовку стен
• Обшивку крыши
• Подоконники, балки
Сорт при покупке необходимо выбирать ДСП в зависимости от цели. Для межкомнатной перегородки или обшивки стен чаще всего покупается лист низкого сорта, для экономии средств. А вот для строительства опалубки под фундамент необходимо закупать качественный ДСП.
Также при покупке просто необходимо обращать внимание на края ДСП. Они должны быть сделаны качественно и обработаны. Если не обратить на это внимание, то в дальнейшем при эксплуатации ДСП, можно получить сколы краёв.
Из чего производят ДСП
По своей сути ДСП это щепка, стружки и опилки в которые был добавлен клей определенного состава и разная пропитка, отвечающая за определенные свойства листа ДСП. После того как раствор для изготовления будет сделан его помещают под определенный пресс.
В качестве главного компонента в производстве выступает недорогая древесина, как хвойных, так и лиственных деревьев. В качестве элемента, который соединяет щепки выступает синтетическая смола.
Плита хорошо поддается процессу ламинирования, покраске, а также нанесению на материал шпона. При обработке материал становится дороже, но приобретает интересный вид. Так из ламинированного материала изготавливается достаточно большое количество мебели.
В качестве главного компонента в производстве выступает недорогая древесина, как хвойных, так и лиственных деревьев. В качестве элемента, который соединяет щепки выступает синтетическая смола.
Плита хорошо поддается процессу ламинирования, покраске, а также нанесению на материал шпона. При обработке материал становится дороже, но приобретает интересный вид. Так из ламинированного материала изготавливается достаточно большое количество мебели.
Сырье
В качестве сырья для производства применяются древесные отходы. Сюда могут входить отходы, полученные в процессе ухода за деревьями, стружечные отходы с лесозаготовки, отходы с производства фанеры, тонкая древесина – ольха, сосна, ель и т.д.
Связующее вещество
Связующим веществом при производстве древесно – стружечной плиты в основном является синтетическая смола. Оно необходимо при изготовлении, для того чтобы склеить между собой стружку. Часто вместо смолы применяют клей, который изготовлен из смеси смолы, воды, химических затвердителей и парафина.
Одним из минусов такого материала выступает именно связующее вещество, т.к. ни для кого не секрет что оно выделяет определенные химические испарения – формальдегиды. Вопрос вредности будет заключаться именно в том, сколько этих химических веществ добавлено в процессе производства. У каждого изготовителя разное количество добавления этого специфического клея.
Специальные добавки
Добавки нужны при производстве для того, чтобы придать материалу особые свойства, такие как влагостойкость, огнестойкостьи прочность. Это не минеральные добавки, но их объем т обычно составляет 5-10% от общего объема сырья для производства и не вредны для человека.
Производство ДСП
Производство древесных плит считается достаточно выгодным из-за того, что сфера применения этого материала очень широка, а стоимость небольшая. Но теперь следует разобрать как производится этот материал и какое оборудование для этого понадобится.
Оборудование
Для того, чтобы начать производить этот материал, необходимо в первую очередь закупить всё необходимое оборудование.
На производстве понадобится:
1. Вибросито, для сортировки материала.
2. Сушильный комплекс для опилок.
3. Смеситель для обработки материала смолами.
4. Подпрессовщик.
5. Прессовальная установка.
6. Охладитель.
7. Шлифовальные станки.
Технология изготовления
Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:
1. Переработка сырья.
2. Сушка.
3. Добавление смол.
4. Формирование слоя стружки.
5. Прессование.
6. Обрезка листов.
7. Шлифование плиты.
1. Переработка материала.
Для того чтобы подготовить качественное сырье для производства древесностружечных плит, необходимо получить стружку, путем измельчения крупного сырья. После того, как все дерево будет переработано, стружку сортируют по размеру. Для этого процесса подготавливают специальные вибросита.
Последним этапом в переработке материала является очищение стружки от всяких добавок и примесей.
После того, как этапы по сортировке пройдены, сырье загружают в бункер, где он будет храниться до просушки.
2. Сушка.
Сушат стружку в специальных сушильных комплексах. Для изготовления в дальнейшем качественного материала необходимо высушить стружку до влажности 2-4% или 4-5%. Необходимая влажность стружки зависит от слоя, на который будут применять стружку.
3. Добавление смол.
Очень важный этап в производстве сырья. Каждая стружка должна быть пропитана слоем смолы, если подойти к этому этапу безответственно, то стружка попросту не будет склеиваться, и лист будет некачественным. Если же стружка осмолена избыточно, то такая ситуация приведет к ужасному качеству самой плиты и перерасходу материала.
Происходит этот этап в специальных смесителях непрерывного действия.
4. Формирование слоя стружки.
Для следующего этапа – прессовки, из стружки формируют определенный слой, который в дальнейшем будет влиять на толщину листа. Если на производстве старые станки для формирования, то они формируют стружечный ковер в несколько слоёв, от большего в первом слое, к меньшему на последнем.
Современные станки распределяют стружку в один слой. Стружка с крупной фракцией идет в середину, а с мелкой по краям.
5. Прессование.
Для прессования плит используются специальные станки термопрессы, которые склеивают материал при температуре 180 °С. Приблизительное время на прессование 1 мм толщины плиты составляет 0,29-0,34 мин.
6. Обрезка плит.
После того как материал прошел все этапы производства его необходимо обрезать под нужный размер.
Различают два вида обрезки ДСП – холодную и горячую.
При горячей обрезке пласт начинают обрабатывать сразу после прессования, не давая остыть форме. Но из-за того, что, остывая плита может деформироваться, такой способ стараются не применять на производстве.
При холодной обрезке заготовку помещают в специальные охладители, тем самым добиваясь понижения температуры и после этого обрезают плиту под нужный размер.
Стандартный охладитель может добиться производительности 200 листов за час. В среднем, на производстве, охлаждение занимает 13-16 минут на 1 лист.
7. Шлифование плиты.
Этот этап является заключительным в производстве, так как после него лист можно отправлять или к заказчику, или на дальнейшую обработку. Например, на плиту можно наложить шпон, разного оттенка.
Для того, чтобы тщательно отшлифовать поверхность лист загружают в специальный шлифовальное оборудование.
Сертификат соответствия
Для того, чтобы в дальнейшем не было проблем с продажей, весь ДСП должен получить сертификат соответствия и быть за декларирован.
В настоящее время знаком качества является именно такой сертификат, в котором есть подтверждение, что продукт безопасен для здоровья человека, не выделяет повышенный фон формальдегидов. Особенно это касается заготовок для изготовления детской и медицинской мебели.
В качестве сырья для производства применяются древесные отходы. Сюда могут входить отходы, полученные в процессе ухода за деревьями, стружечные отходы с лесозаготовки, отходы с производства фанеры, тонкая древесина – ольха, сосна, ель и т.д.
Связующее вещество
Связующим веществом при производстве древесно – стружечной плиты в основном является синтетическая смола. Оно необходимо при изготовлении, для того чтобы склеить между собой стружку. Часто вместо смолы применяют клей, который изготовлен из смеси смолы, воды, химических затвердителей и парафина.
Одним из минусов такого материала выступает именно связующее вещество, т.к. ни для кого не секрет что оно выделяет определенные химические испарения – формальдегиды. Вопрос вредности будет заключаться именно в том, сколько этих химических веществ добавлено в процессе производства. У каждого изготовителя разное количество добавления этого специфического клея.
Специальные добавки
Добавки нужны при производстве для того, чтобы придать материалу особые свойства, такие как влагостойкость, огнестойкостьи прочность. Это не минеральные добавки, но их объем т обычно составляет 5-10% от общего объема сырья для производства и не вредны для человека.
Производство ДСП
Производство древесных плит считается достаточно выгодным из-за того, что сфера применения этого материала очень широка, а стоимость небольшая. Но теперь следует разобрать как производится этот материал и какое оборудование для этого понадобится.
Оборудование
Для того, чтобы начать производить этот материал, необходимо в первую очередь закупить всё необходимое оборудование.
На производстве понадобится:
1. Вибросито, для сортировки материала.
2. Сушильный комплекс для опилок.
3. Смеситель для обработки материала смолами.
4. Подпрессовщик.
5. Прессовальная установка.
6. Охладитель.
7. Шлифовальные станки.
Технология изготовления
Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:
1. Переработка сырья.
2. Сушка.
3. Добавление смол.
4. Формирование слоя стружки.
5. Прессование.
6. Обрезка листов.
7. Шлифование плиты.
1. Переработка материала.
Для того чтобы подготовить качественное сырье для производства древесностружечных плит, необходимо получить стружку, путем измельчения крупного сырья. После того, как все дерево будет переработано, стружку сортируют по размеру. Для этого процесса подготавливают специальные вибросита.
Последним этапом в переработке материала является очищение стружки от всяких добавок и примесей.
После того, как этапы по сортировке пройдены, сырье загружают в бункер, где он будет храниться до просушки.
2. Сушка.
Сушат стружку в специальных сушильных комплексах. Для изготовления в дальнейшем качественного материала необходимо высушить стружку до влажности 2-4% или 4-5%. Необходимая влажность стружки зависит от слоя, на который будут применять стружку.
3. Добавление смол.
Очень важный этап в производстве сырья. Каждая стружка должна быть пропитана слоем смолы, если подойти к этому этапу безответственно, то стружка попросту не будет склеиваться, и лист будет некачественным. Если же стружка осмолена избыточно, то такая ситуация приведет к ужасному качеству самой плиты и перерасходу материала.
Происходит этот этап в специальных смесителях непрерывного действия.
4. Формирование слоя стружки.
Для следующего этапа – прессовки, из стружки формируют определенный слой, который в дальнейшем будет влиять на толщину листа. Если на производстве старые станки для формирования, то они формируют стружечный ковер в несколько слоёв, от большего в первом слое, к меньшему на последнем.
Современные станки распределяют стружку в один слой. Стружка с крупной фракцией идет в середину, а с мелкой по краям.
5. Прессование.
Для прессования плит используются специальные станки термопрессы, которые склеивают материал при температуре 180 °С. Приблизительное время на прессование 1 мм толщины плиты составляет 0,29-0,34 мин.
6. Обрезка плит.
После того как материал прошел все этапы производства его необходимо обрезать под нужный размер.
Различают два вида обрезки ДСП – холодную и горячую.
При горячей обрезке пласт начинают обрабатывать сразу после прессования, не давая остыть форме. Но из-за того, что, остывая плита может деформироваться, такой способ стараются не применять на производстве.
При холодной обрезке заготовку помещают в специальные охладители, тем самым добиваясь понижения температуры и после этого обрезают плиту под нужный размер.
Стандартный охладитель может добиться производительности 200 листов за час. В среднем, на производстве, охлаждение занимает 13-16 минут на 1 лист.
7. Шлифование плиты.
Этот этап является заключительным в производстве, так как после него лист можно отправлять или к заказчику, или на дальнейшую обработку. Например, на плиту можно наложить шпон, разного оттенка.
Для того, чтобы тщательно отшлифовать поверхность лист загружают в специальный шлифовальное оборудование.
Сертификат соответствия
Для того, чтобы в дальнейшем не было проблем с продажей, весь ДСП должен получить сертификат соответствия и быть за декларирован.
В настоящее время знаком качества является именно такой сертификат, в котором есть подтверждение, что продукт безопасен для здоровья человека, не выделяет повышенный фон формальдегидов. Особенно это касается заготовок для изготовления детской и медицинской мебели.