Древесно-стружечные плиты. ДСП

В качестве материала для данных плит служат древесные стружки, опилки и прочие древесные отходы. Их держат вместе различные смолы. Данные компоненты смешиваются и прессуются под потоком горячего воздуха. На выходе получается плита ДСП.
Если говорить о преимуществах подобных плит, то они многочисленны. Например, материал, несмотря на кажущуюся хрупкость, на деле прочен и влагостоек. Он легко режется и обрабатывается. Он отлично держит шурупы и гвозди. Поверхность плиты легко обклеивается, не даёт сколов при вбивании гвоздей или же ввинчивании шурупов. Звуко- и теплоизоляция также хороши.
Плиты ДСП можно разделить на различные категории, которые отличаются как по характеристикам, так и по цене. Например, если есть маркировка Е2, то формальдегидной смолы в такой плите больше, и для мебели, с которой будут контактировать дети, она не подходит. Также важно учитывать, с каким сортом ДСП вы имеете дело первым, вторым или же с ДСП без сорта.

ДСП расшифровывается как древесно-стружечная плита. Есть разные данные о происхождении данного материала, некоторые источники указывают на его первоначальное возникновение в 30-х годах прошлого века в двух странах – Швейцарии и Германии. Из-за недостатка древесных ресурсов в те годы, был повышенный интерес в переработке отходов древесного происхождения в функциональных целях. Так и был создан впервые данный материал.
Этот материал является достаточно оптимальным в плане того, что при невысокой цене он довольно однороден, прочен, несложен в обработке, хорошо удерживает гвозди и шурупы, и жёсткость у таких плит неплохая. Кроме того бывают подобные плиты ламинированного типа (ЛДСП). У них ещё больше плюсов – надёжность, за счёт покрытия пропитанной смолами бумажной плёнкой, повышается, испарения вредных веществ снижаются, да и визуально такая плита может очень сильно варьироваться, и, как следствие, подходить под любой стиль интерьера и экстерьера.
Изготавливают ДСП горячим прессованием, смешивая древесину с карбамидо-формальдегидными смолами. Эти смолы могут выделять достаточно вредную эмиссию, так что надо смотреть на маркировку – если у плиты маркировка Е1, то она безвредна.

Хотя многим на первый взгляд ДСП кажутся очень схожими, по характеристикам они могут быть крайне различными. Наиболее подробно с параметрами и тех. условиями ДСП можно ознакомиться в ГОСТ под номером 10632-2007, однако стоит рассказать об общей классификации ДСП.
Есть три сорта ДСП:
Первый сорт предполагает идеальную ровность, гладкость и отсутствие каких-либо сколов.
Второй сорт допускает маленькие отклонения – минимальные сколы или царапины. На облицовку он не подходит.
Третий сорт или отсутствие сорта – тут дефекты могут быть очень значимыми, потому такие плиты используются только в строительстве в качестве разовой опалубки, например.
Есть два класса эмиссии ДСП:
Е1 – низкое содержание формальдегида может быть использован даже для детской мебели.
Е2 – большее содержание формальдегида. Имеет ограничения в применении
Есть две марки ДСП по физико-механическим параметрам.

1. П-А наиболее качественны, мало разбухают в воде, имеют низкую шероховатость, часто облицованы.
2. П-Б менее качественны, не облицовываются, зато стоят дешевле.

Есть и иные типы ДСП, например, имеющие повышенную огнестойкость или водостойкость ща счёт добавления в из состав особых материалов.
Как изготавливается ДСП?
Производство плит древесно-стружечного типа – процесс непростой и многоэтапный. Давайте рассмотрим все основные этапы по отдельности.

1. Для начала из того или иного древесного сырья или отходов различных пиломатериалов получается стружка. Предварительно проводится гидротермическая обработка, потом дерево нарезается, размельчается по ширине, а затем и сглаживается.
2. Далее идёт сушка и сортировка. Полученная стружка сушится вихревым способом, что понижает её влажность до 5%. Далее в особой циклонной установке стружка сортируется – излишне крупную сортируют опять.
3. Затем особая смола поступает на стружку, в результате чего происходит первичное формирование ковра.
4. Далее пресс формирует из стружки и смолы ковёр, который на этом же прессе и охлаждается – вернее на четырёх последовательных вибрирующих прессах. Затем данный ковёр уплотняется особым прессом.
5. Далее ДСП увлажняется и разогревается в горячем прессе.
6. И, наконец, происходит охлаждение ДСП при помощи потоков холодного воздуха, а затем, шлифовка, резка, маркировка и упаковка.

Похожим образом производится ЛДСП, только дополнительно происходит «приклеивание» бумаги на ДСП под прессом.

Ламинированная древесностружечная плита, также называемая в сокращённом виде ЛДСП, является ДСП-плитой, у которой поверхность вначале была отшлифована, а затем покрыта специальной плёнкой повышенной стойкости, как правило, меламиновой.
Наносится данная плёнка при высокой – до 210 градусов по Цельсию температуре и при давлении не менее 25 МПа. Надо отметить, что ламинирование делает ДСП ещё более экологичным материалом – ведь плёнка не выпускает негативные вредные пары. Также плёнка может придать уникальные визуальные характеристики ввиду многообразия её фактур и цветов.
ДСП – плюсы и минусы
Если необходим материал для, например, строительства, отделки интерьера, изготовления мебели для офисов и не только – то проблематично найти что-либо, что будет подходить лучше, чем ДСП. Но, как и у любого другого материала, у ДСП есть как положительные качества, так и отрицательные. Рассмотрим их по отдельности.
Плюсы:
Хорошая прочность, простота в обработке, устойчивость к воде, надёжная фиксация шурупов и гвоздей. Экономичность – материал очень дешев в производстве, а это снижает как затраты на изготовления изделий из него, так и их конечную стоимость, что выгодно для потребителя.
Минусы:
В составе ДСП присутствуют смолы, что выделяют некоторое количество довольно вредного формальдегида. Хотя тут, конечно, всё зависит от экологических показателей конкретной плиты. Введена специальная классификация – в частности, ДСП вида Е1 достаточно экологичны, их можно применять для практически любых задач. В то же время, Е2, например, уже нельзя использовать при производстве детской мебели или аналогичной продукции с аналогичными требованиями к экологичности. Ещё один минус – тонкая обработка данного материала, ввиду его свойств, нереальна, например, из него не сделаешь фигурную деталь.